Відео-огляд особливостей та віддмінностей нової моделі Терміко КДГ 2019 року:

 

Цей агрегат призначений для роботи в автономній опалювальній системі закритого типу приватних будинків, складських і виробничих приміщень.

Паливо може бути неякісним або сирим (містити до 40% вологи), а цей агрегат не лише впорається з цим, але і видасть добрі результати роботи - ККД 85-90%! З котлом іншого типу таких результатів неможливо досягти.

Котел в декоративній обшиві з базальтовим утепленням, автоматичний керуючий блок, димосос, Паспорт виробу.

 

 

Працює на дровах будь-якої якості 25 годин і більше

Економно споживає дрова 

Завантажувальна камера вміщує великий об'єм палива

Котел має електронне управління і призначений функціонувати безперервно - періодичним закладанням палива згори

Топка виконана із сталі 09Г2С (5 мм), водяна "сорочка" - з високоміцної легованої сталі, футерування топки - з термостійкого бетону

Котловий корпус повністю охолоджується водою

Теплообмінник у формі куполу

Термоізоляція корпусу товщиною 50 мм, нижній мат виконаний з керамічного волокна (його термостійкість - до 1425°С)

Димохідний патрубок універсально підключається до димера (горизонтально-або вертикально)

Не залежить від особливостей димовивідного каналу

 

 

Топка виконана витягнутою по висоті, типу шахти, і розділена на 2 камери – паливна і теплообмінна. У паливній камері вугілля/дрова спалюються пошарово - від низу до верху: верхній шар опускається на місце згорілого внизу палива і горить. Горіння здійснюється лише в одній зоні - внизу паливневої камери. Саме тому усі шахтні котли позначаються як агрегати "нижнього горіння".

Матеріал теплообмінника - високоякісна сталь 5 мм. Теплообмінна камера має купольну форму і викладена корундовим термобетоном, оскільки в камері згорає піролизний газ з інтенсивним виділенням теплоти (температура тут досягає 600°С).

Конструкція агрегату передбачає подання повітря через піддувні дверцята в недостатній кількості. Так, щоб дрова горіли з хімічним недогоранням - з виділенням вуглекислого газу і чадного газу (при повному догоранні виділяється лише вуглекислота). Потім димові гази поступлять в теплообмінну шахту на повне догорання. Там утворюється надлишок повітря за допомогою колосника з багатьма маленькими отворами. У результаті димові гази (піролизний газ) згорає з виділенням інтенсивного тепла, забезпечуючи котлу високу ефективність роботи.

Димові канали в конструкції утворюють унікальну систему подання і розподілу повітря, забезпечуючи максимальне знімання тепла і допускаючи застосування вологої деревини. Футерування теплообмінної шахти забезпечує тривалий термін придатності котельної конструкції - 10 років і більше.

Шахтне горіння дозволяє застосовувати топку великих розмірів, за рахунок чого тривалість горіння на одній закладці палива збільшується. Так, котел 16 кВт з топкою на 170 літрів працює безперервно до 96 годин на вугіллі (30 годин - на дровах).

Перш, ніж закладати усе паливо, розпалюють вогонь на колосниках. Лише потім, згори на полум'я, кладуть паливо. Верхні паливні шари не згорають, вони просушуються

Через 15-20 хвилин після розпалювання, котел виходить на максимальну потужність

У режимі "робота" цілком довантажують топку і переводять агрегат в режим газогенерації (піролізу).

Дрова вимагають вірного укладання: тільки упоперек топки. Дрова, укладені вниз, вибираються більш сухі і менші за розміром; згори докладають найбільш сирі дрова. "Зависання" полін в шахті не бажане, воно загальмує опускання палива до зони згорання (а горіння відбувається тільки внизу).

Попелюшок чистити 1 раз на 2-3 дні, теплообмінник прочищають 1 раз в 2 тижні.